8月23日是处暑，炎热的气温也有望随着暑云的散去不日迎来秋日的凉爽。在粉末涂料涂装领域，“低温”、“降温”也是各技术工艺大咖们津津乐道的关键词。国家政策的“双碳”目标以及环保涂料的转型升级，都对粉末涂料原材料和配方技术提出了更高的要求。
为了推动我国粉末涂料及涂装行业的发展，促进上下游企业协同发展，近日，中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会在江苏苏州举办了“低碳排∙高效能 粉末涂料原材料和配方技术研讨会”。
此次研讨会汇聚了国内聚酯树脂产业链众多企业参会，共同交流行业发展现状和前景预测。紧抓时下碳中和主流热点，众多粉末涂料技术大咖与上游聚酯树脂材料巨头共商低碳排、低温固化技术解决方案。
理事长专访
中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会的理事长骆飚就本次研讨会发起与举办的初衷及其成果是如此分享的：
问：骆总，您好！我从分会秘书处得知，在今年年初您就在筹划举办这次针对粉末涂料原材料的研讨会，您当时是出于什么样的考量呢？
众所周知，中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会（以下简称：中涂协粉末分会）成立的宗旨是为了通过下游用户的需求和产业链协同拉动粉末涂料涂装产业的发展。粉末涂料的配方技术决定了粉末涂料的性能，而这部分性能需求当然是来自于粉末涂料的最终用户。粉末涂料的配方技术及其喷涂成膜后所具备的性能，很大一部分取决于原材料的技术开发。
多年来，粉末涂料的头部制造企业，一直将用户的需求和心声放在首位，研发和创新能够满足新客户新需求的产品。现在，我们希望借助协会这样的平台，将粉末涂料的上游和下游链接，让粉末涂料的原材料企业也有机会直接对话最终用户，了解粉末涂料的最终应用场景，倾听最终用户的心声。
问：为什么此次会议将“低碳排”和“高效能”作为会议的主题词呢？
2015年，联合国193个成员国在峰会上正式通过了可持续发展目标。基于这17个目标，中国涂料工业协会于2022年提出了中国涂料行业可持续发展的目标。粉末涂料作为绿色环境友好型工业涂料品类，因其成分中没有任何有机溶剂，所以具有无污染、零VOCs排放、回收利用率高、涂装工艺简单及自动化程度高等特点，是市场广泛认可的“4E型”(高生产效率、优良的涂膜性能、生态环保、性价比高）环保型绿色涂料，是符合可持续发展和绿色低碳要求的涂料产品。
即使如此，粉末涂料产业链本身，仍然在不遗余力地继续围绕“双碳”目标进行研发和攻坚。可持续发展和“双碳”目标的实现是贯穿整个产业链的。结合原材料制成，粉末配方技术，粉末生产工艺，粉末涂料应用技术，乃至中间过程中的存储，运输甚至市场营销环节，都是不可忽视的重要环节。本次会议，我更是希望能够能在粉末配方技术上，围绕着低温固化，快速固化，通过原材料开发和配方技术，让粉末涂料在终端的应用更加环保，更加低能耗，更加高效！所以，我选定“低碳排”和“高效能”作为本次会议的主题词和关键词。
问：您对本次会议的成果如何评价呢？
本次会议我们预期是小范围的研讨会，预计邀请听众70人，最终参会人员近百人，会场座无虚席还有听众只能加座参会。这说明了大家对于“低碳排”和“高效能”这个话题的兴趣度很高，对话和交流的意愿很强。本次会议不仅仅有粉末涂料制造企业和原材料企业，我们还邀请到了粉末涂料对于低温减排有要求的用户企业代表、中涂协以及苏州当地环保相关的领导参会，是一个集产业链上下游以及政府、协会和企业的多方对接和交流平台。我个人觉得本次会议非常成功！
本次会议的成功不在于会议现场的各方能够达成多少合作项目，而是我们通过这种方式建立了一个沟通的平台。让用户将需求表达出来，让原材料企业的一线研发真切感受到市场脉搏以及终端对于新技术的渴望和急迫性。我也听到有参会企业通过专家的演讲和相互间的对话直接受益，解答了在产品研发和生产中所发生的问题，希望此类对话和沟通可以继续下去。当然，我们分会也会不遗余力地继续推动此类活动的开展。
一同来看一下研讨会现场的热烈气氛吧。
嘉宾演讲
中国涂料工业协会副秘书长丁艳梅致辞
三一重机高级技术专家齐祥安在会上探讨了工程机械涂装对粉末涂料的需求分析和对涂料原材料及涂料制造行业的需求，同时也指出粉末涂装整个过程实现智能化操作，最大限度减少人力，有效提高粉末涂装质量。
艾勒可科技创始人/董事长伍明在会上提出未来低温粉末涂料发展对原材料的要求。
据伍总介绍，低温粉末涂料综合优势是近零VOCs排放，生产及使用全过程没有有机溶剂挥发，没有氮氧化物产生，可满足最严格的环保要求。倘若低温粉末涂装工艺固化温度在90-120度，热风固化时间10-15分钟，红外固化3-5分钟。这是传统粉末涂料涂装能耗的50%，可实现全电气化涂装，经济效益显著。
老虎新材料研发总监开卫华介绍了“双碳”目标下的中国，实现低温固化的意义。
开卫华分享了TIGER研发中心在“双碳”目标下进行的可持续产品研究重点：
1、降低固化温度
2、减少薄膜厚度
3、最大限度地延长涂层的使用寿命
4、开发太阳能反射涂层以降低建筑温度
5、实现产品的再利用（回收）
6、寻找CMR成分的替代材料
7、使用生物基原料
立邦工业涂料高级研发经理杨华忠讲述了低温耐候粉末涂料的实践与应用，并从低温耐候粉末涂料的影响因素上针对低温固化技术的痛点提出了见解和解决方案，分享了立邦超低温固化粉末产品NPD ACE ULT的产品实践和应用案例。
陕西蓝晟新材料技术总监薛峰对低温固化产品性能进行了相关分享。
据薛总介绍，低温固化产品具有以下优点：
✓ 效率提升
降低固化时间，缩短生产周期，提高生产效率及经济效率；
✓ 节能环保
降低了施工环节能源消耗，目前市场使用情况较为复杂，据不完全统计，在 160℃×15min固化条件相较于200℃×15min条件下固化可节能25～30%；
✓ 基材多样化
施工基材不局限于金属材料，可应用于热敏材料，增加了施工基材的多样性。
科思创粉末涂料树脂部门新业务开发经理车红敏在会上讨论了用于木器(热敏基材)的粉末涂装方案。
安徽神剑新材料股份技术经理周韦明关于低温固化粉末涂料及聚酯树脂发展趋势研究发表意见。
传化天松新材料技术中心副主任汤明麟探讨了低温固化高流平耐候型粉末涂料用聚酯树脂的研究。
湛新树脂（中国）技术经理熊荣探讨了户外低温固化粉末涂料的体系开发。
圆桌会议
粉末涂料制造研发与原材料专家们共同探讨低温未来发展。
对于大家普遍关心的中涂协粉末分会一年一度的峰会，理事长骆飚向大家预告了最新进展与话题。
粉末涂料正不断向低温固化、高装饰性、功能性等方向发展。通过技术创新，推动企业进步，走专精特新的道路，是粉末涂料行业可持续发展的重要途径。用户需求的不断迭代，也促进涂料产业要不断创新和升级。面对新业态、新需求、新应用，走专精特新之路，不断做强做大，才能实现中国粉末涂料产业的高质量发展。
今年的峰会正在筹划当中，我们还是会邀请行业政策专家、具有代表性的用户端涂装应用专家、有独特优势的粉末制造龙头企业、持续创新的原材料生产企业、粉末制成设备企业、粉末应用设备企业参与到我们的峰会中。峰会话题主要涉及“双碳”和可持续发展、数字化智能化、新型应用领域的新产品和市场趋势专题分享等。大家也知道今年的疫情形势让我们的筹划工作需要随时调整，预计峰会时间是9月底或者10月中下旬。大家敬请期待！
