众所周知，环保风暴对全国制造行业产生了不同程度的影响，作为木门制造企业，绿色环保显然是一个最基本的发展要求。通过环保低标准获取利润空间的时代已彻底过去，达到绿色环保是木门企业活下去的前提条件。在这样的条件下，木门企业的长远发展，不仅需要木门企业自身的努力，还需要上下游产业链供应商的全力助推。
2017年9月4-5日，由中国木门技术联盟、BIS南冰主办的以“非绿色无未来”为主题的木门绿色制造研讨会，在南冰总部正式召开，木门企业负责人、生产负责人、质量检测负责人、技术总监、木门环保处理设备供应商、供应商企业技术负责人等百余人齐聚一堂，共同就木门行业绿色生产等问题进行了深入探讨。惠州市长润发应用部总监吴凤玲出席本次研讨会，并带来《环保涂装升级——从源头减控VOCs排放》主题分享。
处置VOCs，从源头开始
通过对比，我们不难发现，和传统PU、PE、NC涂料相比，UV漆和水性漆的VOCs排放几乎可以忽略不计。所以木门企业若想从源头减少VOC排放，选择UV和水性漆，并搭配合适的收集处理工艺是必由之路。吴凤玲现场通过数据得出结论，相比于溶剂型涂料，使用水性和UV的VOC排量大大减少。不仅如此，在涂料的使用量上，UV和水性漆每平方米分别也要比溶剂型油漆用量更少。可见，在大幅度减少VOC排放的同时，UV和水性漆用的更省，为门企进一步节省成本。
环保涂装不只是硬性指标，更是未来的方向
今年“史上最严”环保督查，为木门企业的环保生产定下了一个硬性的指标，当然这并不是升级环保涂装的唯一理由，因为在涂装效果的呈现上，UV漆和水性漆也都有着明显的优势，帮助木门环保涂装软着陆。
事实上，除了解决平面涂装效果之外，UV漆在解决异型线条及具有线性规则的异型件等方面，均有出色表现。在一些复杂异型件上，如遇到部分不适合采用UV的产品时，水性漆则能为企业解决涂装困扰。UV+WB的组合，可为实木家具、木门、板式家具等一系列产品带来行之有效的解决方案。
此外，UV和水性漆固然是环保生产的代名词，但若想从源头监控VOCs排放得到更好的效果，那就更应运用完善的解决方案和新产品应用，这是木门企业在环保道路上如何做大做强的重要前提。
