2016年4月28日，由中国核能行业协会组织并主持召开的CAP核电站防护涂层系列产品鉴定会在天津召开。此次鉴定会对中远关西涂料化工有限公司研制开发的CAP核电站防护涂层系列产品及配套体系进行了鉴定。由来自中国核工业集团公司、中国核能行业协会、环境保护部核与辐射安全中心、海洋化工研究院有限公司、中广核工程公司、中国核电工程有限公司、中国原子能科学研究院、中核第二二建设有限公司、CORROSION中国区的9位专家组成了鉴定委员会。中国远洋海运集团技术研究中心、国家电力投资集团公司上海核工程研究设计院、中远国际控股有限公司、中远关西涂料化工有限公司等相关领导及嘉宾出席了会议。
如今，我国正在大力发展的核电新能源，其中第三代核电CAP堆型核电站是未来几年我国核电发展的主要方向。但目前核电站使用的核级保护涂层均被国外产品所垄断，因此，开发具有自主知识产权的CAP系列核级保护涂层势在必行。
中远关西涂料化工有限公司辛立文总经理在致词中表示，中远关西涂料化工有限公司目前在国内拥有上海、天津、珠海3家工厂，年产能已达10万吨，不仅处于集装箱涂料的领先地位，而且在海洋工程、船舶、工业防腐、大型桥梁、电力设施等行业具有举足轻重的地位。尤其是在国家推进核电技术国产化的大背景下，中远关西自1999年开始，就积极参与到国家核电站的建设当中，进行核电涂料的研发。并于2013年与上海核工程研究设计院签订技术服务协议研制开发第三代CAP系列核电站涂层，并取得了良好的应用效果。做到了品质卓越，服务领先，推进了我国核电保护涂层的发展。今后有信心也有能力在未来的核电涂料市场领域实现全面的国产化，为核电事业做出更大的贡献。
鉴定会中,上海核工程研究设计院介绍了CAP核电站涂料系列产品国产化研制的要求。报告中指出，非能动核电技术对涂料提出了新的挑战，即核级涂料除防护作用外还需配合执行PCS系统导热需求等相关安全功能。其关键技术在于：设计基准事故后涂层仍需保持完整性，涂层老化不影响安全壳的传热，易于去除放射性沾污，涂层需满足60年设计寿期要求。最终要开发出满足CAP核电站涂层技术要求的系列国产化涂料，并具有国际先进性，满足核电站工程化应用。
中远关西涂料化工有限公司研发部杜景怡经理介绍了CAP核电站防护涂层系列产品研制开发及推广应用情况，全面讲解了围绕无机锌涂层系统(CV内外表面)、无机锌+环氧涂层系统(CV内部环廊)、高固体分环氧涂层系统(CV内部结构)、混凝土表面涂层系统(CV内外部混凝土结构)所进行的涂层配套设计，包括无机富锌底漆、通用环氧漆、无溶剂环氧封闭漆、无溶剂环氧腻子、无溶剂环氧自流平面漆等CAP系列核电产品的涂层配套体系的设计思路、性能要求、特点及要解决的关键技术问题，以及涂层试验方案与第三方检测DBA试验。在配套体系的测试中，多种配套通过了DBA测试，并满足技术规格书的技术要求。
鉴定委员会听取了以上两项汇报介绍，以及现场测试组的测试报告，考察了生产现场和产品样件，经讨论和质询形成了最终鉴定意见，并同意该成果通过鉴定。一致认为：中远关西涂料化工有限公司研制开发的CAP核电站防护涂层系列产品——核级无机富锌、核级高固体分环氧、核级无溶剂环氧封闭漆、核级无溶剂环氧腻子及核级无溶剂环氧自流平面漆及配套体系经导热性能试验、老化试验、耐辐照试验、模拟DBA(设计基准事故)试验、去污试验、耐化学介质试验、防火试验等第三方检测，各项性能指标均达到了设计技术要求，可替代国外同类产品用于核电工程。同时，该产品运用多个创新手段和方法，增强了无机富锌涂层的耐高温及耐辐照性能，并拥有良好的润湿性能，增强了环氧树脂的抗开裂性，获得了耐辐照、耐DBA、耐沾污、耐老化的高固体分环氧涂层;该系列产品的最大特点是全部为高固体分或无溶剂产品，从而大大降低了生产和施工过程中VOC的排放量。中远关西的CAP核电站系列产品具有自主知识产权，并已成功用于三门核电二期、海阳核电二期、CAP1400示范工程及陆丰核电一期等项目，反馈良好。以叶奇蓁院士为主任的鉴定委员会认为：中远关西研制开发的CAP核电站防护涂层系列产品属国内领先、并达到国际先进水平。具有良好的经济效益、社会效益和推广应用前景。
CAP核电站防护涂层系列产品通过鉴定，将对推进核级涂料国产化具有重大的意义。相信，中远关西也将会为我国核电事业做出更大的贡献!
