分享好友
开士达携手
北化院士进化硅团队
重磅战略合作！
负碳・生物基・可持续
概述 | OVERVIEW
近日，上海开士达化工新材料有限公司与安徽进化硅纳米材料科技有限公司正式达成深度战略合作，双方将整合校友资源、顶尖科研技术与绿色新材料产能，共同布局负碳生物基白炭黑全产业链，助推橡胶、涂料、日化等行业绿色低碳转型。
01 校企纽带牢筑合作根基
校企纽带
本次战略合作的达成有着深厚的校企渊源：开士达总经理何建全系北京化工大学校友，而进化硅正是北京化工大学产学研重点孵化企业，依托母校深厚材料学科积淀，双方以校友情谊为纽带，打通科研落地、市场转化双向通道，实现资源互补、优势共赢。
研发力量
进化硅2018年依托北化技术成果转化成立，核心研发力量由中国工程院张立群院士团队领衔。作为橡胶领域首位工程院院士、国际橡胶行业领军人才，张立群院士团队历经十余年深耕，累计申请专利 30 余项、授权专利20项。
行业地位
• 中国首创利用生物基及碳捕集技术生产生物基白炭黑的企业。
• 橡胶用生物基二氧化硅团体标准制定企业。
• 国内第一家拥有完整碳化法生物基白炭黑生产线的自主知识产权企业。
资质认证
进化硅全系列产品拥有完善体系认证，满足国内外高端供应链、出口市场准入标准：
1、基础体系认证：ISO9001 质量管理、ISO14001 环境、ISO45001 职业健康安全。
2、汽车行业认证：IATF16949 汽车供应链质量体系。
3、碳足迹与可持续认证：ISO14064 产品碳足迹、ISO14040/14044 全生命周期 LCA 评估、ISCC PLUS 国际可持续碳认证。
4、海外出口认证：REACH 欧盟市场准入、SGS 检测认证，是品牌出海的绿色通行证。
02 颠覆性稻壳生物基工艺
实现产品负碳排放
区别于传统石英砂高温沉淀法高能耗、高废水、高碳排放痛点，进化硅独创稻壳资源化 + 二氧化碳酸化绿色工艺，把农业废弃物稻壳变身为核心生产原料，真正实现农林废弃物循环利用。
传统工艺：石英砂/硫酸沉淀法
白炭黑是橡胶、涂料、新材料领域的核心原料，行业沿用数十年的石英砂-硫酸沉淀传统工艺，如今已遭遇发展瓶颈。
传统工艺需将石英砂与碳酸钠在1600℃高温熔融制取硅酸钠，再用硫酸酸化沉淀得到二氧化硅，副产硫酸钠。
该路线弊端显著：
• 每生产1吨二氧化硅能耗居高不下。
• 每吨产品耗水超20吨，产生大量高盐硫酸根废水，环保压力巨大。
• 生产过程每吨成品直接排放约4.2吨二氧化碳，高碳排难以适配双碳政策与出口碳关税要求。
进化硅工艺：稻壳/二氧化碳酸化法
进化硅公司依托循环经济技术的稻壳二氧化碳酸化新工艺，实现了对传统路线的降维革新。新工艺以农业固废稻壳为原料，稻壳焚烧产生的蒸汽余热可全部回用于生产，实现能源自给；稻壳灰与烧碱反应生成硅酸钠，改用二氧化碳替代硫酸进行酸化，析出二氧化硅，副产碳酸钠。
整条工艺优势突出：
• 能耗大幅降低，副产弱碱性碳酸盐水溶液可循环回用，彻底解决硫酸盐废水污染难题。
• 生产过程主动消耗二氧化碳，产品碳足迹可达-0.6kg CO₂/kg，行业首款负碳产品，完美匹配下游企业ESG认证和外贸碳壁垒需求，符合双碳国策。
从三高传统制造到负碳循环制造，进化硅公司生物基硅新工艺为无机新材料低碳转型打造了标杆方案，或将重塑整个硅材料产业格局。
核心优势
1、稻壳燃烧产生的蒸汽直接供给生产工序，大幅降低生产能耗。
2、生产过程消耗 CO₂作为反应原料，产品碳足迹可达 - 0.6kgCO₂/kg，是行业稀缺的负碳新材料。
3、副产物仅产生易处理碳酸根废水，可循环回用，从源头解决传统工艺污染难题。
目前企业已建成阜阳万吨级、南通十万吨级两大生产基地，拥有全球首条负碳生物基白炭黑规模化产线，相关负碳技术通过中国石油和化学工业联合会权威专家鉴定背书。
03 三大核心绿色产品
依托独有碳化法技术，进化硅搭建三大核心产品体系，后续推文将带来详细产品介绍与应用方案。
生物基白炭黑
适配绿色轮胎、鞋材、硅橡胶、牙膏、饲料等多元场景，可按需定制 40-300m²/g 区间比表面积。
生物基二氧化硅桨料
无粉尘、易储存运输，用于涂料、胶黏剂、造纸、纺织上浆等领域。
生物基二氧化硅消光粉
亲水 / 疏水双系列，广泛应用于家具漆、粉末涂料、油墨，兼具消光、增稠、抗结块功能。
