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4月14－16日，以“破局求变，智创未来”为主题的2026涂料大会在安徽明光盛大召开。作为中国涂料行业规格最高、规模最大的年度盛会，大会汇聚了来自涂料产业链上下游的1100余名行业专家与企业代表，共同探讨“十五五”开局之年的产业升级与高质量发展路径。
和利时科技集团携XMagital®工业智能系统、DCS+Batch高级批量控制系统、APS高级计划排程系统及涂料行业智能制造整体解决方案重磅亮相大会，通过主题演讲、技术交流及展示，与行业客户深入交流，共同探讨涂料行业智能化转型的新方向。
聚焦行业痛点，解码涂料行业智能制造升级路径
当前，中国涂料行业正处于深度调整与转型升级阶段。随着市场竞争加剧、环保监管趋严以及客户需求不断升级，传统生产模式正面临诸多挑战：
1 多品种小批量生产模式复杂
产品种类多、配方变化频繁，生产排程与生产调度难度不断加大。
2 产品质量稳定性要求不断提高
人工操作比例较高，生产过程依赖经验，难以实现稳定一致的产品质量控制。
3 生产数据分散，信息孤岛明显
生产、设备、质量等数据难以统一管理，企业难以实现生产运营的数字化管理。
4 安全环保与合规管理压力持续提升
危险化学品生产过程复杂，安全生产和环保监管要求日益严格。
针对上述行业痛点，和利时结合在流程工业领域三十余年的自动化与智能制造经验，构建了面向涂料行业的智能制造整体解决方案。
和利时涂料行业智能制造整体解决方案
基于XMagital®工业智能系统，和利时构建了APS-MES-Batch-APC＋DCS一体化智能制造体系，实现从生产计划、生产执行、过程控制到生产优化的全过程数字化与智能化管理。
该解决方案可覆盖涂料生产的 原料入库、配料投料、反应生产、调色调配、包装入库等核心生产环节，帮助企业构建高效、透明、可追溯的智能生产体系。
涂料行业智能制造系统架构
和利时为涂料行业打造了全栈式、分层级的智能工厂解决方案。采用“工业乐高式”模块化交付，先为企业落地性价比最高、回报最快的核心模块，在企业运行效益提升后，再进行迭代升级，真正做到分期建设、稳步见效，助力涂料企业实现全流程智能化转型。
核心产品与技术能力
XMagital®工业智能系统
XMagital是和利时新一代工业数字化平台，实现工业数据的统一采集、统一治理与统一应用，为智能工厂建设提供坚实的数据底座。
核心能力包括：
· 工业数据统一集成
· 生产过程数据可视化
· 智能数据分析
· 工业AI应用开发
通过平台化架构，帮助企业构建可持续发展的数字化基础设施。
和利时智能系统产品谱系，以XMagital平台为核心，构建了覆盖管理层、操作层、控制层、仪表层的全栈式工业智能体系，融合“全面智能”技术套件与人因安全、网络安全、功能安全、本质安全的纵深防护，为流程工业用户提供了从底层硬件到顶层应用的一体化解决方案和产品。
（1） Batch高级批量控制系统
针对涂料行业配方驱动生产模式的特点，和利时Batch系统能够实现生产配方的标准化管理和自动化执行。
核心能力包括：
· 配方版本管理
· 批次自动执行
· 工艺步骤自动控制
· 批记录自动生成
· 批次全过程追溯
通过Batch系统，可大幅减少人工操作误差，提高生产稳定性与产品一致性。
（2） APS高级计划排程系统
APS系统可基于订单需求、生产能力及设备约束条件，实现生产计划智能优化。
核心功能：
· 多产线排产优化
· 换线时间优化
· 订单交期保障
· 生产资源平衡
帮助企业提升设备利用率和生产效率。
（3） MES生产执行系统
MES系统实现生产全过程数字化管理。
核心功能包括：
· 生产工单管理
· 生产进度管理
· 物料追踪
· 质量数据管理
· 生产报表与分析
通过MES系统，实现生产过程的透明化管理。
典型应用场景
（1） 配方与批次自动执行
通过Batch系统，实现生产配方自动执行，减少人工操作带来的误差。
应用价值：
· 批次生产自动化
· 工艺执行标准化
· 批记录自动生成
显著提升产品质量稳定性。
（2） 投料防错与物料追溯
通过 PDA扫码投料系统＋MES物料管理系统，实现投料过程数字化管理。
核心能力：
· 工单扫码确认
· 物料批次校验
· 投料口校验
· 投料数据自动记录
有效避免人为投料错误。
（3） 生产排程智能优化
通过APS系统，对多品种生产进行排程优化。
应用效果：
· 减少换线时间
· 提升设备利用率
· 提高订单准时交付率
（4） 生产全过程追溯
通过MES与工业数据平台，实现生产全过程数据追溯。
追溯内容包括：
· 原料批次
· 生产批次
· 工艺参数
· 质量数据
· 成品信息
为质量管理和问题追溯提供数据支持。
行业应用成果
和利时在精细化工及涂料行业积累了丰富的工程实施经验，已为多家行业领先企业提供自动化与智能制造解决方案。
通过Magital®工业智能系统+工业软件一体化系统的应用，企业取得了显著成效：
· 批次生产周期平均缩短15%
· 产能利用率平均提升20%
· 投料错误率平均降低至0.1%
帮助企业显著提升生产效率与运营管理水平。
和利时三大核心优势
（1） 全流程智能制造解决方案能力
和利时可提供覆盖自动化控制＋生产执行＋生产优化＋智能决策的完整解决方案。不同于单一系统供应商，和利时具备完整的工业智能化能力体系。
（2） 深厚流程工业技术积累
和利时深耕流程工业自动化领域三十余年，在精细化工及涂料行业拥有丰富工程经验，能够深入理解生产工艺需求，提供贴合行业特点的解决方案。
（3） 国产自主可控技术体系
和利时核心工业软件及控制系统均为自主研发产品，满足信创要求，包括：
· DCS/SIS控制系统
· APC先进优化系统
· Batch批量控制系统
· MES/MOM生产运营管理系统
· APS计划排程系统
等可全面满足国产化与自主可控需求。
携手行业伙伴，共创涂料产业智能未来
大会期间，和利时展台吸引了来自全国各地涂料企业及行业专家的广泛关注，多位行业专家也对和利时在智能制造领域的技术实力给予高度评价。
未来，和利时将持续深耕涂料行业，依托领先的自动化与工业智能技术，与行业伙伴共同推动涂料产业向绿色化、数字化、智能化方向持续升级。
以科技赋能产业，以创新驱动发展。和利时将持续为中国涂料行业高质量发展贡献智慧与力量。
和利时集团
和利时始终坚持以技术创新驱动发展，每年将约10%的营业收入持续投入研发（年平均9亿元研发预算），累计承担数十项国家级重大科研项目，拥有1700余项专利和1100余项软件著作权，形成了扎实的工业自动化核心技术体系。公司先后获得国家企业技术中心、国家技术创新示范企业、国家高新技术产业化十年成就奖等多项国家级资质与荣誉，并在DCS、SIS、Batch及工业光总线控制系统等关键技术领域实现多项国内首创，持续推动流程工业自动化技术发展。这些长期积累的技术能力和权威资质，为企业在流程工业和智能制造领域提供稳定可靠、自和利时具备完善的智能制造与工程交付能力，是国家首批“智能制造试点示范（智能控制系统）”企业，并入选国家《智能制造系统解决方案供应商推荐目录》。公司积极参与国家智能制造综合标准化与新模式应用专项建设，在智能控制系统、自动化装备和工业软件等领域形成了成熟的研发与制造体系。同时，和利时生产基地获得绿色工厂、智能制造标杆企业、智能制造试点示范、卓越级智能工厂等多项权威认证，体现了公司在智能制造能力和工业自动化装备制造方面的领先水平主可控的技术支撑。
和利时集团流程工业事业群副总裁韩廷伟与精细化工行业部总经理刘起超
