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4月14-16日，由中国涂料工业协会主办，明光市人民政府、安徽明光经济开发区联合主办的2026涂料大会在安徽明光成功召开，超过1100名嘉宾和代表与会。作为大会协办单位，珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司在智能化转型等核心议程中发挥了积极作用。
长陆智造高级工程师张凯以《打造涂料行业“智慧工厂”》为题作主题分享，系统剖析了当前行业转型中的核心痛点，并分享了长陆智造覆盖“设备、控制、管理”三层架构的全流程综合解决方案。
NO.1
数字化转型势在必行
张凯指出，当前我国涂料行业在迈向高质量发展的过程中，仍普遍面临一系列发展瓶颈。在生产环节，自动化水平有限、过度依赖人工经验，容易导致配料精度不足、生产记录差错频发、产品质量稳定性难以保障。
在管理层面，企业常受困于“信息孤岛”，数据分散在纸质单据与多个孤立系统中，造成库存管理失准、生产追溯困难、成本管控模糊，精细化管理难以真正落地。
这些痛点不仅持续推高企业运营成本，也显著削弱了其在响应定制化需求与快速变化的市场竞争中的敏捷性。在国家级“智能制造”战略与“双碳”目标的政策引领下，叠加下游市场对个性化、绿色化生产的迫切要求，建设“智慧工厂”已成为涂料行业提升质量、效率与可持续性的必然选择。
基于对行业痛点的深刻洞察，长陆智造作为工信部认定的专精特新“小巨人”企业，长期深耕于流程工业自动化与数字化领域。
在本次大会上，长陆智造系统阐述了其覆盖涂料生产全流程的“智慧工厂”综合解决方案，致力于为行业智能化转型提供切实可靠的技术支持与实施路径。
NO.2
构建数据驱动新体系
长陆“智慧工厂”方案围绕“设备层、控制层、管理层”构建有机协同的整体系统。
在设备层，通过智能化硬件破解场景难题，例如具备自诊断与免砝码标定功能的数字化称重仪表、助剂自动分配站，并结合自动灌装线、AGV无人叉车、自动化立体仓库等，实现从生产到仓储的物流自动化。
在控制层与管理层，依托生产执行系统（MES）与仓库管理系统（WMS）的深度融合，打通全流程数据链。
MES系统实现从计划、配方到生产引导、质量追溯的全流程数字化管理，以电子工单与防错机制保障操作规范；WMS系统则实现库存的精细化与可视化管控。两系统可与ERP、PLM等无缝集成，彻底打破信息孤岛，实现数据贯穿业务全程。
NO.3
赋能企业高质量发展
长陆“智慧工厂”方案通过“自动化硬件、信息化软件、互联化数据”的融合，旨在为企业创造三大核心价值：
一是显著提升质量稳定性。通过系统防错、精准控制和工艺参数标准化，最大限度减少人为误差，保障产品批次一致性。
二是实现降本与增效。借助智能排产优化资源利用，通过自动化物流与精细管理降低人力、物料与库存成本，提升整体运营效率。
三是支撑绿色与可持续发展。构建全流程数据追溯体系，满足环保合规要求；通过能耗与物料消耗的透明化管理，助力企业构建绿色制造体系。
作为工信部专精特新“小巨人”企业，长陆智造深耕流程工业自动化与数字化多年，致力于以切实可行的解决方案，助力涂料企业绘制智能化升级的新蓝图。
智能化不是空中楼阁，而是一步一个脚印的务实升级。从一台会自诊断的称重仪表，到一整条数据贯通的生产线，再到全厂协同的智慧大脑，每个环节都能独立见效，又能无缝衔接、持续生长。
涂料行业正站在新旧交替的路口。有人还在观望，有人已经起跑。未来工厂的模样，或许就藏在今天这些务实的对话里，藏在每一台不再“靠手感”运行的设备里，藏在每一笔实时可查的数据里。
