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秋收冬藏，岁稔年丰。11月23–25日，2025中国国际涂料智能制造产业链发展大会暨2025年中国涂料工业协会涂料装备分会年会在江苏张家港圆满落幕。本次会议由中国涂料工业协会主办，中国涂料工业协会涂料装备分会、《中国涂料》杂志社有限公司承办，苏州市通惠新材料装备制造有限公司联合承办。大会以“向新·向智·向未来”为主题，来自涂料全产业链生产企业、科研院所、智能装备与系统制造企业代表200余人与会，共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同创新平台，推进全行业绿色智能转型升级。
中国涂料工业协会副会长、中国涂料工业协会涂料装备分会理事长、江苏长江涂料有限公司董事长兼总经理张卫中，中国涂料工业协会副会长、浙江大桥油漆有限公司董事长程磊楠，工信部石化化工行业数字化转型推进中心秘书长李渊源，暨南大学珠海校区管委会执行主任、教授屈挺，张家港保税区招商局副局长张利，江苏省涂料行业协会执行副会长兼秘书长丁智，中国涂料工业协会涂料装备分会轮值理事长、苏州通惠新材料装备制造有限公司董事长赵惠东，中国涂料工业协会涂料装备分会副理事长——重庆渝辉智能装备有限公司董事长廖萍、广东金宝力化工科技装备股份有限公司董事长刘鸣坤、珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司董事长何晓东、浙江金琨西立锆珠有限公司董事长胡法卿，中国涂料工业协会副秘书长赵中国、樊森，中国涂料工业协会涂料装备分会副秘书长、展辰新材料集团股份有限公司生产供应中心生产总监刘祖国等领导嘉宾出席大会。大会开幕式由中国涂料工业协会副秘书长、中国涂料工业协会涂料装备分会秘书长齐祥昭主持，并先后与刘鸣坤、刘祖国、张卫中主持大会主旨演讲。
中国涂料工业协会副会长、中国涂料工业协会涂料装备分会理事长、江苏长江涂料有限公司董事长兼总经理 张卫中
张卫中在致辞中指出，当前我国涂料行业正处在“十四五”收官与“十五五”启航的关键节点，绿色化、智能化、高端化是行业转型的攻坚方向。他表示，涂料装备是行业破解发展瓶颈、培育新质生产力的核心载体。当前，以“黑灯工厂”为代表的自动化实践，以及工业互联网、数字孪生等数字化技术，正推动生产全流程向高效、精准、低碳升级，有效降低了能耗与安全风险。面向未来，张卫中提出三点发展建议：一是聚焦核心部件与柔性生产等关键技术，强化创新，突破“卡脖子”环节；二是加快实施智能工厂与数字化管控标准，以标准引领规范发展路径；三是推动产业链协同创新，构建开放共赢的产业生态，凝聚行业发展合力。
中国涂料工业协会涂料装备分会轮值理事长、苏州通惠新材料装备制造有限公司董事长 赵惠东
赵惠东在致辞中表示，“十四五”期间涂料行业虽取得进步，但仍面临产能利用率低、装备柔性不足等问题。“十五五”期间，行业需围绕绿色低碳、智能高效和柔性定制三大方向推动装备升级。他表示，苏州通惠作为涂料装备行业骨干企业，已在在线分散与砂磨机技术方面实现突破，通过优化工艺显著提升效率、降低成本。未来，公司将推动装备数字孪生平台共享、建设绿色实验室并打造定制化方案中心，助力行业构建协同生态。赵惠东呼吁行业以工匠精神、创新思维和协同理念，共同推动中国涂料装备实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，为全球涂料工业提供中国方案。
党的二十届四中全会审议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》，对制造业智能化升级与数字化转型提出了明确要求。本次大会的召开恰逢其时，充分体现了党中央关于“坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国”的战略部署。智能制造是涂料行业破解发展瓶颈、培育新质生产力的核心路径，22场主题报告集中展示了智能工厂建设、数字化转型成熟度评估、装备升级、柔性生产、绿色工艺等关键领域的创新成果与实践经验，强调了以标准引领、技术协同、生态共建推动产业链整体升级的重要性。
多方联手协同：擘画行业数字化转型蓝图
政策与标准是行业发展的技术基石与规则指引。政策标准引领，多方联手协同发展，共同推动涂料行业数智转型。来自国家部委、知名高校、政府园区、行业协会的多位专家从国家战略、行业标准、区域协同等角度，为涂料行业智能化转型指明了方向。
工信部石化化工行业数字化转型推进中心秘书长李渊源围绕《石化和化工行业数字化转型成熟度评估》标准，系统阐述了其编制背景与实施路径，提出通过“评估诊断、改造提升、示范引领”三大举措，推动规上企业普遍实施，打造典型场景与标杆工厂。暨南大学教授屈挺提出“工业3.X阶段”的分布式联动制造系统与数字孪生智能管控架构，为多品种、定制化生产提供了理论支撑与方法论。中国涂料工业协会涂料装备分会副秘书长刘祖国强调“思维决定转型成败”，呼吁涂料企业与装备企业协同打通系统层级，实现“一切皆有可能”的数字化未来。张家港保税区招商部部长崔琳介绍了园区在涂料产业链集群、基础设施、物流体系与政策支持方面的综合优势，为涂料企业投资布局提供了理想平台。
生产企业实践：智能制造与系统升级再造
多家涂料及树脂生产企业分享了在智能制造、数字化平台、绿色工厂等方面的实践成果与未来规划，展现了行业迈向高质发展的坚定步伐。
海虹老人徐永卫提出“无感沟通”理念，通过智能物流与生产智能两大平台，实现信息透明化与流程自动化，显著提升运营效率。立邦集团叶卫展示了其“卓越级智能工厂”的建设路径，通过AI赋能的多系统集成，实现从排产到仓储的全链路智能化。中远关西骆金锋介绍了基于国家智能制造标准的智能工厂建设现状与“十五五”数字化转型蓝图，强调系统集成与AI优化。中海油常州环保涂料方健君分享了公司在“生产自动化、销售信息化、研发标准化、仓储智能化、安全可视化”五大场景的实践成果，提出要加强技术融合与组织转型，推动涂料行业实现高质量、可持续发展。万华化学王政阐述了水性树脂业务从“准时生产”向“柔性生产”的转型路径，通过系统集成实现“一键生产”与全流程数据驱动。武汉双虎马静提出“四个元年”与“1234”发展战略，全面推进智能制造，规划了从流程化管理到产业链创新的五级成熟度模型，推动企业向“智能制造＋绿色低碳”迈进。PPG周陶介绍了PPG在中国推进的全流程智能制造体系，涵盖数字孪生、柔性研发、绿色生产与社会责任多维布局。
装备数智创新：智能设备赋能产业“强链”未来
会上众多装备制造企业从研磨、分散、灌装、清理、检测等环节，提出一系列智能化、高效化、绿色化解决方案，为涂料企业升级提供坚实的技术支撑。
苏州通惠新材料总工程师杨金木展示了其在线分散系统与砂磨机改造案例，实现效率提升58.4%与显著节能效果。北京威浦实信总经理勾京生推出球扫清管系统与桶料抽提系统，实现99.9%管道回收率与全自动化“黑灯工厂”对接。重庆渝辉智能装备董事长廖萍系统梳理砂磨机技术演进路径，通过智能化控制与绿色设计，提升设备综合效率与使用寿命。珠海长陆张凯提出“黑灯工厂”五层架构解决方案，通过MES、AGV、立体仓库等系统集成，实现全流程无人化生产。上海儒佳张云东提出小批量多品种涂料智能研磨方案，通过在线分散与循环砂磨机实现“一缸到底”高效生产。浙江金琨西立陆一霄阐述了锆珠选型与维护新趋势，强调钇稳定锆珠在高细度、高耐磨场景下的优势。江苏巨能机械销售副总胡伟锋介绍了多种齿轮泵、离心泵等无泄漏输送解决方案，提升物料处理安全与效率。广州和一自动化徐超提出灌装产线“三阶演进”路径，通过数字化协同实现换线时间缩短与人工成本下降。郑州三华科技侯沛林推出数字化调色系统，助力企业实现小批量、个性化色彩的标准化与自动化生产。梅特勒托利多何平展示了实验室自动化与数字化平台LabX™，实现从“人工操作”到“智能自主”的跨越。彼合彼方马振龙介绍了智能爬壁机器人在涂装、除锈等立面作业中的应用，推动高危场景的智能化替代。
中国涂料工业协会秘书长 刘 杰
会上还举行了“石化化工行业（涂料颜料）数字化转型成熟度评估”启动仪式，并于同期召开了中国涂料工业协会涂料装备分会第三届三次理事会会议和2025涂料行业智能制造供需对接交流会，中国涂料工业协会秘书长刘杰出席同期活动。会后，参会代表实地参观考察了苏州市通惠新材料装备制造有限公司，亲身体验了其在线分散与砂磨设备的工艺优化成效及环保性能优势。
数字化转型不是一道选择题，而是一道必答题。从政策标准的宏观指引，到涂料企业的升级实践，再到装备技术的创新驱动，涂料行业正在构筑一个全产业链共生共荣的智能制造新生态。随着技术融合不断深化、产业链协同持续加强，涂料行业将加速向“绿色化、智能化、高端化”迈进，共同绘就“向新・向智・向未来”的行业新图景。
特别感谢本次会议的联合承办单位苏州市通惠新材料装备制造有限公司，协办单位北京威浦实信科技有限公司，支持单位重庆渝辉智能装备有限公司、珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司、广东金宝力化工科技装备股份有限公司、上海儒家机电科技有限公司、江苏巨能机械有限公司、广州和一自动化设备有限公司、郑州三华科技实业有限公司的大力支持。
