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在全球动力电池市场迅猛发展的浪潮中，高压实磷酸铁锂材料因其高能量密度和优越安全性能，正成为行业追逐的新焦点。目前，高压实密度铁锂因技术壁垒较高，其加工费和盈利能力较普通铁锂更具明显优势。但二烧工艺的高成本、高能耗和低产能利用率等问题也日益凸显。
二烧工艺挑战：传统湿法研磨的瓶颈
在高压实磷酸铁锂材料的制备过程中，二烧工艺对材料的粒径分布、颗粒形貌及压实密度有着极高要求。材料制造商一直面临着几个关键痛点：
研磨效率低、磨耗大、粒径分布不均等技术难题，直接影响着产品的一致性及品质稳定性。
此外，随着市场竞争日益激烈，在保证材料质量前提下，设备成本越低、产能越高，企业的竞争力就越强。而传统湿法研磨工艺因需要二次喷雾干燥和二次烧结等环节，导致能源消耗大、生产成本高且场地需求增加，已成为制约产业降本增效的瓶颈。
派勒解决方案：干法研磨工艺的革新路径
面对行业痛点，派勒纳米凭借在纳米研磨领域多年的技术积累，推出了创新的干法研磨工艺解决方案，为高压实磷酸铁锂二烧工艺提供了极具竞争力的替代路径。
与传统湿法工艺相比，派勒干法研磨工艺在高压实LFP制备中展现出显著优势：
工艺简化：减少机械破碎、二次配料、二次干燥和二次烧结等冗长环节，缩短工艺流程；
成本降低：减少设备投资、场地开支，降低能耗和运营成本；
性能升跃：纳米级粉体高效制备，精准控制粒度分布，提高产品一致性和稳定性；
效率提升：研磨设备效率提升200%以上，单位能耗降低45%。
实力验证：从项目落地到产业共赢
深耕微纳米研磨领域二十余年，派勒纳米凭借“先进设备+系统工程”双轮驱动模式，为客户项目全程护航，从需求对接到安装调试，全程提供快速响应服务，保障项目周期，助力客户产能快速释放。
目前，派勒纳米已成功服务于富临精工、贵州磷化、宁德时代、比亚迪、国轩高科等新能源头部企业，并形成了涵盖磷酸铁锂、三元材料、硅碳负极等锂电全材料体系的标准化产线方案库。
客户现场实景
部分合作客户
未来，派勒纳米将继续以“让研磨更简单”为使命，通过持续的技术创新与迭代，为全球新能源产业注入新动力，携手行业伙伴共同迈向绿色智造新时代。
