序言：涂料行业是国民经济中的重要支撑产业，产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，与国民经济高质量发展休戚相关。它不仅是美好生活的点睛之笔，以色彩装饰生活，以绿色诠释健康，更是国防建设、航空航天、军工装备、新能源、新基建等战略、新兴产业发展的关键支撑，以性能守护装备，以技术突破创新，为“十四五”期间我国经济发展取得重大成就做出了卓越贡献。“十五五”时期是基本实现社会主义现代化夯实基础、全面发力的关键时期，更是中国涂料行业破解转型升级难题、迈向高质量发展的攻坚期，也是我国锚定世界涂料强国目标发展的战略机遇期。为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》，引导涂料行业高质量发展，特制定本指南。

简析了2025年中国宏观经济及外部环境发展情况，概括介绍了2025年房地产、机械、汽车、集装箱、船舶、海工装备、家具、新能源、储能、补能等涂料重点下游行业、新兴领域发展概况及对涂料行业的影响。重点分析了2025年度中国涂料行业生产经营、各省区市产量增长特征、涂料产品和原材料采购双指数、行业成本增速及风险控制、行业盈亏及“一百指数”等运行情况，以及行业进出口数据。综述了全球涂料行业发展概况、产业及细分领域分布等，并对涂料上游钛白粉、氧化铁系颜料、丙烯酸乳液和环氧树脂等重点原材料领域发展情况进行了概述，最后对中国涂料行业特征和未来发展趋势进行了分析和预测。

对2026年7月10日实施的T/CCPA 87—2026《风力发电混凝土塔筒用外表面涂层》专项标准进行解读，结合实验室测试数据与现场工程实践，系统梳理风电钢混混合塔筒（简称混塔）涂料的腐蚀环境、适配体系、涂料及涂层核心性能指标及施工质量控制关键要点，明确风电混塔涂装区别于普通民用建筑和其他混凝土建筑涂装的产品技术优势与涂装质量管控重点。强调了表面处理、气候环境控制、辊涂方法等施工要求，为混塔行业涂料涂装的标准化、环保化涂装施工提供技术支撑。

［目的］针对传统UV亚光涂料消光粉添加量大、涂层力学性能下降、触感粗糙的行业痛点，研发一种适配254 nm UV肤感固化工艺的254 nm紫外光固化起褶皱涂料，并分析各组成对形成褶皱的影响。［方法］采用单因素变量控制实验、采用产业化的UV涂装设备进行涂装以及专业检测仪器开展测试，分析树脂、活性稀释剂、光引发剂和粉体对UV涂料形成褶皱的影响，从而总结出一个254 nm紫外光固化起褶皱涂料配方体系。［结果］实验结果表明，影响紫外光固化涂料形成褶皱的核心因素为树脂、光引发剂和粉体。其中，树脂应选用在254 nm紫外光固化活性优异、柔韧性好的特殊改性聚氨酯丙烯酸酯；光引发剂需选用苯甲酰甲酸酯类光引发剂搭配深层光引发剂；粉体需添加适当体积，以调节UV涂料的收缩应力，使褶皱细腻。［结论］本研究制备的254 nm紫外光固化起褶皱涂料在254 nm UV肤感固化工艺下实现全亚光肤感效果，性能优于传统UV亚光涂料。

［目的］针对聚四氟乙烯（PTFE）涂层在重载工况下机械强度不足及耐磨性较差的瓶颈问题，聚焦二硫化钼（MoS2）与PTFE基体间界面相容性差、易团聚的科学难题，开展了硅烷偶联剂对MoS2的表面改性及其在PTFE复合涂层中应用性能的系统研究。［方法］采用硅烷偶联剂KH550、KH560和KH570对MoS2进行表面改性。通过沉降实验、红外光谱（FTIR）、接触角测量及扫描电镜（SEM）对比筛选出最佳改性剂；利用热重分析（TGA）、黏度测试及紫外分光光度法优化改性工艺，并探讨了其接枝机理。最终，将优化后的改性MoS2填充至PTFE中制备复合涂层，系统研究了其微观形貌、摩擦磨损性能及磨损机制。［结果］实验结果表明，硅烷偶联剂KH550能有效接枝到MoS2表面，显著提升其分散性，且KH550浓度为3%时分散效果最好。添加质量分数为3%的KH550-MoS2制备的复合PTFE涂层摩擦学性能最优；相较于单纯PTFE涂层，摩擦系数更低、耐磨性显著提高。［结论］硅烷偶联剂KH550改性MoS2能够显著增强其与PTFE的界面结合力，为耐磨PTFE基复合涂层的制备提供了一种有效的优化手段，在工业润滑领域具有

［目的］针对水性聚氨酯（WPU）涂层致密性不足、腐蚀介质易渗透的缺陷，［方法］以WPU为基体，采用聚乙烯吡咯烷酮（PVP）对氧化石墨烯进行分子功能化修饰抑制其片层团聚；复配锌粉与SiO2纳米颗粒，构建具有互锁微观结构的复合防腐涂层体系。［结果］电化学测试与浸泡实验结果表明，该复合涂层在3.5%浓度的NaCl溶液中浸泡10 d后无明显腐蚀痕迹，涂层电阻1 118.4 Ω·cm2，涂层电容1.21×10－7 F·cm2，腐蚀电流密度1.69×10－6 A·cm－2，金属防护效率达92.72%；同时，铅笔硬度（4H）与附着力（0级）等力学性能均显著优于纯WPU涂层及单一PVP改性氧化石墨烯复合涂层。［结论］结果表明，该多组分协同改性策略提升了水性聚氨酯涂层的防腐与力学综合性能，为高性能水性防腐涂料的开发提供可行的技术路径与实验依据。

［目的］为解决光伏增透自洁涂层在高透光性、自清洁能力与长期耐久性之间难以兼顾的问题，对超亲水和超疏水两种自洁增透涂层体系进行构建与性能对比，探究不同润湿模式对光学性能、自清洁性能及长期服役性能的影响。［方法］采用溶胶–凝胶法分别制备TiO2/SiO2复合超亲水涂层和有机氟硅烷改性SiO2超疏水涂层，通过FT-IR、SEM、EDS等手段分析其结构特征，并测试接触角、太阳光透射率、耐擦洗性能及户外自然暴露性能，对两类涂层进行系统比较。［结果］超亲水涂层形成均匀纳米多孔结构及折射率梯度层，太阳光透射率达到92.78%，擦洗后仍保持较好的光学稳定性；超疏水涂层接触角达到151°，具有优异的短期抗污染能力，但由于微纳结构易受损，透光率提升有限且长期耐久性不足。户外测试表明，超疏水体系具有短期抗污优势，而超亲水体系具有更好的长期透光保持能力。［结论］两类涂层具有不同的自清洁机制和适用场景。综合光学性能、自清洁性能及长期服役稳定性，在本研究条件下，超亲水增透自洁涂层具有更高的工程应用潜力，可为光伏玻璃自洁增透涂层设计提供参考。

杂化是获得高性价比水性涂料树脂的重要路线之一。目前，水性杂化体树脂已形成系列化产品，成为水性涂料树脂的重要品类，但仍有巨大发展空间。研究就水性杂化树脂的分类、合成理论和应用进行介绍。主要包括水性聚氨酯–丙烯酸酯树脂杂化体、水性聚氨酯油、水性聚氨酯–环氧酯杂化体、水性醇酸树脂–丙烯酸酯树脂杂化体、水性聚酯–丙烯酸酯树脂杂化体、水性环氧酯–丙烯酸酯树脂杂化体、环氧酯–丙烯酸树脂杂化乳液、水性聚氨酯–聚脲杂化体及羟基型水性杂化体树脂的配方设计、合成实例和合成工艺的介绍。

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