摘要：针对高端定制家具，为解决传统超亚光涂料因依赖大量消光剂而易在刮擦后产生明显亮痕的外观缺陷问题。采用“关键组分协同设计”的思路，通过对比不同羟基丙烯酸乳胶、水性聚氨酯分散体及固化剂的性能，筛选出低羟值软性乳胶与自消光型分散体、固化剂进行复配，以构建低表面硬度、高韧性的基础涂膜。系统比较了气相二氧化硅与PMMA消光微球等不同消光体系的作用机制。优化了涂料基础配方与制备工艺。结果表明：（1）以低羟基丙烯酸乳胶C与自消光水性聚氨酯分散体D按5∶3质量比复配作为主成膜物质，配合自消光磺酸盐改性异氰酸酯固化剂C［n（—NCO）∶n（—OH）＝1.5∶1］，可在保证足够交联密度的前提下，有效降低涂膜硬脆性，提升韧性，为抗刮亮痕奠定基础。（2）采用粒径为4 μm的实心PMMA 消光微球替代传统多孔二氧化硅消光剂，当质量分数为7%时，既能实现2～3 GU的超低光泽，又能因其不可压缩的刚性球体结构，在刮擦时避免颗粒塌陷，从而彻底消除亮痕。（3）由此制得的清面漆60°光泽为2.2 GU，指甲刮划后无可见亮痕，且硬度（铅笔硬度）达HB，附着力0级，综合性能优异。通过软性成膜体系与刚性消光微球的创新性结合，成功开发出一种水性双组分超亚光抗刮亮痕清面漆。不仅解决了行业痛点，也为开发兼具极致外观与耐用性能的高端水性木器涂料提供了有效路径。