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2015年10月刊的参考答案:白色散热器涂料

2016/1/6 14:37:03| 次阅读| 来源欧洲涂料杂志| 作者ECJ

摘要:大部分散热器涂成白色而不是黑色的原因不能从物理上来解释。实际上,光滑的 白色涂料热辐射差,同时吸热能力很低(因其表面反射);反之,粗糙的黑色涂层能更好地辐射热量和大量吸收热量(表面吸热)。

以下为上期"配方培训"栏目中"白色散热器涂料"的参考答案。

基本配方

按照给定的顺序添加原材料,并搅拌。

35.0%的醇酸树脂(中油度大豆油醇酸 树脂溶解于石油溶剂油,固体分55%)

1.5%的膨润土浆(10%)

28.0%的钛白粉

0.1%的紫色颜料

0.2%的润湿分散助剂

在溶解罐中(搅拌速度21 m/s)先预分 散20 min,然后60 °Cw(最高)下,在珠磨机 中分散20min。

完成并搅拌。

28.6%醇酸树脂(中油度醇酸溶解在石 油溶剂油中,固体分55%)

0.5%的Ca干料

0.5%的Zr-Co干料

1.0%的防结皮剂

0.8%的硅油(1%)

0.8%的丙二醇单甲醚 调整黏度。

3.0%的石油溶剂油

主要问题的参考答案

答案1. 白色散热器涂料

大部分散热器涂成白色而不是黑色的 原因不能从物理上来解释。实际上,光滑的 白色涂料热辐射差,同时吸热能力很低(因 其表面反射);反之,粗糙的黑色涂层能 更好地辐射热量和大量吸收热量(表面吸 热)。低温时,热量是通过热传导和对流的 方式传递。因此,热量传递与散热器表面颜 色无关。只有当温度大大高于散热器的工作 温度范围时,辐射才开始发挥作用,并影响 热量传递。与黑色涂料相比,亮色涂料的唯 一优势就是看起来似乎更干净。

答案2. 基料的选择

醇酸树脂的油的类型和油度决定配方涂料的性能。对于氧化固化散热器涂料来 说,气干性醇酸树脂是最合适的基料。例 如,亚麻油、大豆油或蓖麻油醇酸树脂。应 该指出的是,双键的数量越多,干燥就越 快。另一需考虑的因素是个别油类容易黄 变。亚麻油醇酸树脂中亚麻酸含量很高,它 含有三个双键,所以很容易黄变。

答案3. 碘值(IV)

a. 定义和测定

碘值指可与100 g物质发生化学反应的 碘的克数(g)。碘值可通过多种方法测定, 如韦氏法(DIN53 241)。将基料溶解在适当 的溶剂中,并采用溴化碘溶液进行处理。将 该混合物在室温下置于黑屋中60 min,在此 期间,碘原子会加成到双键上。

然后,添加碘化钾溶液和去离子水,减 少溴(Br2)的形成。

生成的碘(I2)用硫代硫酸钠(Na2S203) 滴定,直到溶液颜色由蓝色变为无色。采用 淀粉作为指示剂。

b. 意义

碘值可以提供有关双键含量的信息。 碘值越高,氧化交联速度越快、反应数量越 多。油的分类如下:

• 不干性油:IV

• 不干性油:IV<100

• 半干性油:IV = 100~150

• 干性油:IV> 150

答案 4. 使用蓝色或紫色颜料

使用少量蓝色和(或)紫色颜料有助于应对 黄变,使得涂料看起来"更白"。

答案5. 分散参数

采用珠磨机时,分散效果由以下参数决定:

• 分散温度

• 流速

• 研磨料黏度

• 搅拌轴的转速

• 磨珠大小

• 磨珠数量

• 几何尺寸关系(搅拌盘的直径和搅拌罐高 度)

答案6. 流涂

因为流涂时溶剂的释放量非常大,所以 如今很少采用该方法涂装。另外,流涂的质 量不如静电涂装的质量高。流涂与浸涂非常 相似,涂料从容器流到待涂装的物体上。多 余涂料可回收再利用。涂膜厚度是由涂料黏 度和流涂次数决定。

答案7. 在热的散热器上涂装

涂料在有温度或者热的物体上进行涂 装时,涂料的干燥速度会超过原设计配方的 干燥速度。会造成以下表面缺陷: • 因为溶剂快速蒸发,使得黏度快速增加, 会引起流平问题。 • 起泡或爆孔。快速干燥会很快形成连续涂 膜,使挥发慢的溶剂滞留在膜内。因此,在 烘烤过程中,会引起爆孔。

答案8. 黄变的表征

涂料在老化过程中,由于温度和紫外线 辐射的作用,会逐渐褪色和黄变。通过比色 测量,可将"老化"涂料与"未老化"涂料的 数据对比,从而确定涂料黄变的特性。采用 石英灯、氙灯试验仪或人工加速老化仪进行 加速老化试验。

答案9. 干料

铅干料有毒,不能再使用。现在使用的大多 数干料对皮肤和/或眼睛具有刺激性。因此, 需要进行正确使用。由于金属组分不能生物 降解,所以应特别小心,不得随意将其排入 下水道中。

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