１ 低VOC涂料的发展趋势是全球面临的挑战，这使涂料制造商要把涂料配方放在更大的范围进行考虑。我们除了固体分达90%(质量分数)的低黏度有机硅杂化树脂外，还能提供助剂和辅助基料，从而显著降低在研磨阶段和颜料浆中的VOC含量。这样能使配方设计者首先去使用众所周知的先进原材料，然后采用我们产品系列中的低VOC的新助剂、辅助基料和有机硅杂化树脂。使用它们可以配制出可直接施工的低VOC(>160 g/L)涂料。所有产品性能相似或更好，且不会影响施工性能和固化性能。

　　对ACE的制造商来说，由于各种原因，有些情况下转变成水性涂料体系是不可能的，因此必须使用溶剂型高固体分液态涂料。应用于ACE的基材轻量化技术进步对涂料配方也是一大挑战，但可通过使用高固体分溶剂型涂料来解决。

　　 2 ACE市场中，涂料面临的最大挑战在于要持续显著降低VOC、使用新基材和降低施工的复杂性。更严格的法规限制意味着VOC含量必须在全球范围内逐步降低，需要对目前所用的液态涂料体系进行调整，溶剂含量要求更低。从越来越全球化的经济来看，涂料体系及其组分必须满足不同地区的相同要求，如亚太地区、欧洲、中东和非洲地区、北美自由贸易区和拉美地区。这说明需要研发出更通用的涂料体系，满足国际ACE制造商的要求。

　　另一个影响是使用新型或不同基材，使ACE设备更加轻量化。目前，这还处于初期阶段，但是，从钢材过渡到铝材、塑料或纤维复合材料时，可能出现很多问题，如润湿问题、缩孔问题和流平问题，这就需要配方设计人员调整涂料配方。

　　除上述要求以外，另一主要目标是降低涂装复杂性：未来5～10年间，这一特定市场面临的一些挑战将是更薄的干膜厚度、新型涂装工艺、减少涂装道数(两道代替三道)、自分层涂料、更低的烘烤温度、单组分代替双组分以及更快的固化过程，同时还要使固化的涂层具有良好的性能。最后，需要记住的是：目前能源成本较低。但是，预计不久将会上涨。因此，涂装工艺和终端产品将需要更高资源效率的解决方案。