玩具，尤其是幼儿玩具极有可能被嘴舔、吮，所以必须要对其有害物严加控制。作为直接与儿童的手、脚和嘴接触的玩具的表面涂层制造材料——涂料，一直是各国玩具安全标准关注的重点，相应的针对性标准、法规也陆续出台。我国就玩具上的涂层、涂料中有害物质限定的新要求，也将于2016年1月1日开始实施。
本文对玩具上所用的涂层、涂料中有害物质的限定和控制方法进行了讲述，以助企业对相关法规、标准有更明晰的了解。
中国是世界最大的玩具生产和出口国，生产世界70%以上的玩具，而广东则是中国最大的玩具生产和出口基地，约占全国70%的份额。广东玩具产业以出口为导向，出口比例高达八成。2014年广东玩具出口173.4亿美元，出口到202个国家和地区。
广东玩具业现状
广东目前有玩具生产企业近5000家，从业人员生产旺季时达150多万，形成了珠三角的深圳、东莞、佛山、广州、中山、珠海和韩三角的汕头、揭阳这八大玩具制造集群。其中深圳、东莞港台外资企业较多，汕头则以民营企业居多。
由于历史上广东玩具制造业的兴起由外资加工贸易企业涌入带动而成，从而令广东玩具出口加工贸易一直以来比例偏大。2014年，广东玩具出口中以加工贸易方式出口的比例占73.98%，但一个显著情况是：以自主品牌出口的一般贸易比例逐年加大，已从上世纪90年代不到10%增长到去年的26.02%。
广东玩具制造业有如下特点：上中下游产业链完整，产业配套设施完善，科技含量高、附加值大。产品种类以塑料和电子电动玩具为主，约占70%的份额，因此塑料涂料在玩具产品中应用面相当广泛且用量大，如广东奥飞动漫文化股份有限公司，是一家生产动漫衍生品和塑料玩具为主的上市企业，他们一年的涂料使用量高达10万公升;东莞美驰图实业有限公司，是一家生产高端汽车玩具模型、电子电动塑料玩具的企业，车模玩具出口占欧美市场38%的份额，塑料涂料用量每年超过10万公升。
玩具涂料安全标准高
玩具是供儿童玩耍的器具，涂料中超标的有毒物质，可以通过儿童的手、口等直接接触时被吸收。当吸收超过一定量时会诱发病变。为此，各国都制定了严格的玩具安全标准。上述例子说明，塑料涂料在玩具行业不但使用量大，而且要求高，所使用涂料是以“食品级”的标准来形容的。玩具业选购的涂料，必须提供完全合符玩具安全标准要求。
塑料涂料在玩具应用中的环保涂装要求如下：
塑胶玩具，为了达到其设计图案、标识的要求，以及使其外观亮丽、耐用，往往在塑胶表面使用油漆等之类的涂料。在涂料的原料采购和加工生产中一不小心就会引入重金属元素、邻苯二甲酸盐等有毒有害物质，从而导致不符合相应的标准、法规要求，造成产品质量不合格，招致损失。据统计，欧盟对华通报召回玩具案例中，因涂层中的有害物质超标的，2014年占42.7%，2015年上半年占41.1%;美国对华通报召回玩具中，因铅含量超标问题的，2014年占14.3%，2015年上半年占20%。目前，欧、美对玩具的要求越来越严，我国标准也紧跟其后。为此，了解标准对涂层的要求，采取正确的预防、控制措施是涂料供应商和生产商的当务之急。下面就涂层有害物质的危害性、主要国家标准、法规、限定要求和如何预防控制做一说明。
部分国家重金属元素含量标准
在各国标准法规中，对涂层中有毒重金属元素的限制目前最高达19种，对邻苯二甲酸的限制达到6种(6P)，有的公司自我控制的数量最高达24P。欧盟、美国、中国等国家都制定了相应的标准、法规来限制玩具制品的有毒元素的含量。如下表：
2016玩具涂料新标准将于2016年1月1日开始实施
上表中的“可溶性重金属”、“总铅”分别是指实验室按不同的试验方法测量重金属的含量即：
可溶性重金属——是模拟物料在儿童吞咽后与胃酸持续接触一段时间的情况。即将涂层样品放入模拟的人体胃部(环境温度37℃，蠕动)加入配制的胃酸溶液，在规定的时间内，将物料中的重金属元素溶出，然后用专用设备定量检测的方法。
总铅——是指材料厂中铅及其化合物的总含量(以铅元素含量计)，通过酸消化的方法处理后用专用设备定量测定其中的铅含量。
从以上的要求可见，目前欧洲标准要求最为严格，对19项重金属元素进行了限制。这是从前年开始，从之前的8种重金属元素限制加严到了19项。在这19项元素中，六价铬、有机锡的检测技术、设备、标准溶液等要求最高，也是衡量实验室能力的硬指标。通常的实验室最多只能做17种元素的检测。目前能做19项检测并获得HOKLAS、CNAS认可的实验室约为5家。
中欧美增塑剂限量标准
至于邻苯二甲酸盐的限定如下表：
2016玩具涂料新标准将于2016年1月1日开始实施
从上表可见，中国、欧美的限制要求基本一致。这里要强调的是，我国的要求是近年来新增加的，并要求在2016年1月1日开始实施。
三方面控制涂层有害物质
对涂层有害物质的控制主要分以下几个方面：
1.使用环保涂料，也就是涂料本身达到相关标准的要求。对每批涂料都应有相关资质实验室测试合格的报告。
2.在生产过程中，保证调配的涂料符合标准要求。这就要首先对工艺过程进行控制，例如关注添加物质、容器、搅拌器，环境清洁等方面是否会引入有毒有害物质等。最终对样品进行检测证明合格。
3.当原料、辅料变化、批次变化时，要进行检测，验证其合格后才能使用。
