11月初《钛白粉单位产品能耗限额》标准(下称《标准》正式发布，该标准的实施对钛白粉行业意义何在?
据了解，该标准是由中国涂料工业协会牵头起草、编制并发布，自2012年3月启动，2015年11月发布，耗时3年半，而参与标准起草及编制工作的钛白粉企业有四川龙蟒、山东东佳、佰利联、南京钛白、江苏太白、锦州钛业及山东道恩等主流企业。
众所周知，钛白粉是典型的双高行业，其高耗能常遭人诟病，而2012年，工业和信息化部网站发布了《2012年工业节能与综合利用工作要点》，要求尽快对’十二五’淘汰落后产能任务进行分解下达，限制高耗能行业盲目扩张，根据《要点》，有关部门将修订一批重点用能产品能耗限额标准，钛白粉的能耗限额标准，也是在2012年3月启动。时至今日，钛白粉产能已经扩张至产能过剩，该标准适时发布，对于改变钛白粉行业高耗能及遏制低端产能进入，调整产业结构具有重要的意义。
该《标准》根据目前我国钛白粉行业整体状况、技术水平和相关的国家产业政策，以及对新建或扩建项目的能耗控制，提出现有硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗限定值不大于1450千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗限定值不大于1150千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗限定值不大于1000千克标煤/吨;硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗准入值不大于1100千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗准入值不大于800千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗准入值不大于900千克标煤/吨;硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗先进值不大于950千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗先进值不大于800千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗先进值不大于760千克标煤/吨。新标准实施后预计淘汰的总产能占其年产量的百分比为20%。
《标准》针对不同的工艺及产品分别制定了限定值、准入值、先进值3个标准，钛白粉能耗限额标准的制定，为企业提供了单位产品能耗的最低门槛，将促进企业积极主动地开展节能降耗工作，同时树立了行业标杆，为企业改造指明了方向和目标;能耗准入为固定资产投资项目的节能评估与审查提供了依据，从项目设计的源头把好“节能关”;同时标准规范了单位产品能耗指标概念、能源统计范围、计算公式等，方便同行企业之间的节能对标。标准实施后，通过淘汰落后产能和提高行业总体水平，预计每年可节约170万吨以上标准煤的能源消耗。
根据钛白粉单位产品能耗限额要求，钛白粉生产企业将运用各种方法实现节能减排，不但降低了单位产品过程中的原煤消耗和污染物排放，而且降低了生产成本，提高了企业经济效益和资源利用水平，进一步提升了企业在国内国际的核心竞争力，为行业的可持续发展夯实了基础。企业通过技术创新、技术改造和更换高能耗设备等方式，把排放量降下来，在将来发展过程当中，能耗、成本降低增加企业经济效益，提高企业核心竞争力。
