在科慕的全球制造网络中，提升能源效率不只是一项技术课题，更是对效率、可持续性与精益运营的一项长期承诺。2025年，科慕旗下多个制造基地先后开展了能源管理项目，旨在更好匹配资源使用与实时生产需求。科慕常熟工厂的实践，便是其中之一。
在化工生产中，电机是常见的用电设备，分布在循环水、物料输送、通风及公用工程等多个环节。为进一步推进节能改善，常熟工厂能源小组全面梳理生产过程中的能源使用情况，将电机系统作为重点排查方向。
在这一过程中，团队识别出三类节能改善机会：
进一步优化设备运行与实际工况的匹配：常熟工厂的FPD生产工艺属于批次反应工艺。完成一个批次生产后，部分配套公用工程系统暂时不再参与生产，但仍保持持续运行，存在进一步优化能源使用的空间。
进一步提升设备能效：部分长期连续运行的电机设备效率偏低，可通过设备升级进一步改善能源利用水平。
逐步更新老旧低能效电机：厂区仍有部分老旧低能效电机待更新升级。
针对这三大挑战，常熟工厂能源小组结合现场运行情况，从运行控制优化、设备升级和资产更新三个方向，推进电机系统能效提升项目。
优化运行控制，应对工况错配
AQ系统节能约10%*
此前，团队已完成后处理冷热夹套水系统和洗眼器循环水系统的变频节能改造，积累了可借鉴的经验。带着这一思路进一步排查，团队发现AQ水系统同样具备改造空间。
改造前，AQ水泵在完成向反应釜输送AQ水后，大部分时间处于低流量、高压力的自循环状态。虽然此时系统实际需求较低，电机仍以工频运行并维持较高功率输出。
针对这一工况，团队对AQ水系统实施智能变频改造：将AQ水泵由工频驱动升级为变频驱动，加装出口压力变送器并将压力信号接入DCS系统；同时采集不同产品、不同批次下的运行数据，建立压力控制模型，并在DCS系统中增加自动控制模块，实现压力闭环控制。
改造后，当系统进入自循环状态时，DCS根据实时压力自动调整变频器输出频率，使电机转速与实际需求相匹配。通过按需供能，AQ水泵在低负荷工况下能够以更低转速运行，该系统实现约10%的节能效果。
*数据来自工厂实际运行统计。
15kW水泵电机试点节电率超10%*
除优化控制策略外，团队也十分关注电机本体的效率提升。经过分析与评估，团队在长期不间断运行的去离子水循环泵上，首次试点高效磁阻电机，替换传统异步电机。
经过负载测算与现场试点验证，新型电机效率更高、发热量更低、日常维护工作量更少。根据工厂实际运行统计，此次试点中，15kW水泵电机节电率超过10%。这次实践，也为后续设备升级积累了运行数据和宝贵实测经验。
*数据来自工厂实际运行统计。
制定淘汰计划，推进资产更新
高效电机替换后效率约提升4.5%*
团队同步开展电机资产盘点，逐台核查设备信息，筛选出低能效电机，并结合设备服役周期、运行工况和投资回报情况制定专项淘汰计划。后续，团队将结合设备更新和检修计划，逐步使用高效电机替代低效电机。根据工厂提供的数据，相关电机更新后的效率提升约为4.5%。
通过持续推进设备更新，常熟工厂将进一步提升整体能源利用效率。
*数据来自工厂实际运行统计。
从单套系统的智能改造，到高效电机的现场试点，再到设备更新计划的制定，常熟工厂能源小组立足生产现场，通过技术改造和持续改善，不断探索提升能源利用效率的实践路径。
这也是科慕全球制造网络持续推进负责任制造的一个缩影。在科慕《2025可持续发展报告》中，常熟工厂的节能实践被列为通过自动化使能源使用更好匹配生产需求的案例之一。
从全球可持续发展目标，到生产一线的一项项具体改善，持续改进正融入日常运营的每一个环节。常熟工厂将继续推进精细化能源管理，以扎实的现场实践，为科慕推进负责任制造和可持续发展贡献力量。