日前，应钛白粉产业技术创新战略联盟和国家化工生产力促进中心钛白分中心的邀请，记者随钛白粉生产装备技术交流会的与会代表一道来到山东德州市经济技术开发区钛白粉环保装备制造企业——景津环保股份有限公司。宽敞明亮的厂房里一派繁忙景象，工人们正在紧张有序地加工节能高效外洗外排压滤机。
“这是钛白粉专用设备，可使纯干钛白粉生产过程中的一洗、二洗、三洗用水节约32%，洗涤时间缩短45%。”景津公司董事长姜桂廷指着一台台整装待发的设备介绍。该公司的蓬勃发展，与近几年钛白粉行业“环保优先”的发展趋势密切相关，这也是钛白粉行业从“两高”到节能环保，走绿色清洁生产发展之路的一个缩影。
硫酸法钛白粉今非昔比
全国钛白行业荣誉专家唐振宁介绍：“钛铁矿粉碎过去一直采用4R或5R雷蒙磨，如今借鉴引进项目经验，业内都改用风扫磨，每吨矿粉的电耗可降低 5~10千瓦时;硫酸亚铁结晶工艺中，许多工厂将原来的单级喷射器-水环真空泵系统，改为双级喷射器- 水环真空泵系统，使蒸汽消耗下降15%，循环水量也相应减少;隔膜式板框压滤机已代替大部分真空叶滤机和转鼓式过滤机用于一、二、三次水洗以及窑前和干燥前的脱水操作，节能效果显著。特别是在脱水操作方面，过去偏钛酸窑前脱水采用真空叶滤机，脱水后固含量只有30%~32%，后来通过引进技术采用转鼓式过滤机脱水，其固含量可达40%~45%，现在国内几乎全部改用隔膜式压滤机脱水，其固含量可高达50%~60%。每吨钛白粉节省标煤82.8kg，运行电费比转古式过滤机节电近20%。”
记者还了解到，在钛白粉后处理干燥前脱水方面，过去普遍采用带式干燥机、喷雾干燥机，现在国内颜料级钛白粉已几乎全部改为闪蒸干燥机，能耗降到0.43，节能效果十分明显。特别是在水的循环回收再利用方面，与上世纪80年代相比，水耗几乎下降了一半。
国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜表示：“如今，中国的硫酸法与传统的硫酸法今非昔比，做到了资源综合利用吃干榨尽，能耗下降，产品品质提升，部分产品质量可以与氯化法技术相媲美。”
先进技术装备武装行业
目前，随着钛白粉行业和配套装备技术和企业的发展，国际上先进的装备技术在我国钛白粉行业已日渐普及，并且基本上实现了国产化，有力推动了行业快速发展进步。
毕胜指出：“为使这个昔日的‘两高’行业摘帽和健康发展，多年来钛白分中心和钛白联盟组织业内专家和企业付出了艰辛的努力，行业的环境状况现已得到根本改观，开发出了一大批节能减排新工艺、新技术，骨干企业的循环经济和清洁生产水平不断提高，行业正向环境友好型迈进。”
他介绍，一大批先进技术已得到广泛推广应用。如武汉方圆钛白粉有限公司开发的酸解尾气处理系统新技术、攀钢钛业有限公司的钛渣连续酸解技术、南京钛白化工有限公司的钛石膏制水泥缓凝剂工业化、南通三圣石墨科技有限公司钛液多效节能浓缩技术、攀枝花海峰鑫化工有限公司与易水解钛液多效低温浓缩技术与装备、广东惠云钛业股份有限公司与翔俊环保设备有限公司开发的超高压污泥压榨技术，推动了钛白企业的节能减排和综合利用。
钛白联盟今年又向全国钛白粉企业新推出了3项先进节能新技术：上海安赐机械设备有限公司钛白粉绿色生产工艺、南京华电节能环保设备有限公司硫酸法钛白粉尾气余热回收新技术、湖北声荣环保节能科技有限公司酸解尾渣回用技术。这3项技术不仅能更高效地实现节能节水，还可提高产品质量。
循环经济实现清洁生产
目前世界成熟的钛白粉生产工艺只有硫酸法和氯化法两种。我国钛资源由于钙镁含量高的特点，决定了钛白粉生产主要采用硫酸法。这种工艺最大的弊端就是废副量大、处理费用高。据毕胜介绍，行业在“废副”处理和综合利用上现已取得显著进步。
四川龙蟒集团率先开发了钛白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循环经济产业链技术体系，较好地解决了制约我国传统硫酸法钛白粉生产的瓶颈问题。河南佰利联化学股份有限公司采用硫铁钛联合法技术，较好地解决了钛白生产中资源能源的合理、综合利用，显著降低了消耗和成本。山东东佳集团股份有限公司研发的“硫铵钛”联产科技成果实现了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下，达到世界领先水平;减少了60%的废渣排放，将钛矿酸解率提高到96%以上;钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上;将20%的废硫酸不经浓缩，代替98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，实现了循环经济的产品链耦合。
惠云钛业公司总经理何明川告诉记者，该公司开创了硫—铁—钛—钙清洁生产循环经济产业链。他们用硫精矿和钛白附产品硫酸亚铁作为硫酸生产原材料，加工成硫酸，供钛白生产使用。部分硫酸通过深加工，制造为高纯度、高附加值的化学试剂硫酸和蓄电池硫酸。同时，45万吨/年硫酸副产蒸汽50多万吨/年，可供钛白粉项目所需。硫酸钙及电解金属锰为钛白粉生产下游配套产业链项目，利用钛白、硫酸废副产物酸性废水，采用石粉、电石渣中和生产工业石膏，供当地水泥厂作添加剂。钛白生产产生的废酸、部分硫酸亚铁用于硫酸锰生产。这一模式于去年通过了全国钛白专家评审，被认定为我国钛白行业循环经济的典范，达到国际先进水平。
