在新材料从实验室迈向产业化的征途中，薄膜制备工艺的可靠性是决定成败的关键环节。BEVS 1811系列自动涂膜机通过精准控制涂布速度与厚度，系统性攻克了产业化道路上的四大核心难题，成为光电、新能源材料研发中的关键设备。
难题1：如何确保重复性、一致性？
难点：手动刮涂时，结果严重依赖操作人员的手感、速度与角度，不同人员、甚至同一人员不同时间的结果都波动巨大，导致实验数据不可靠，工艺无法传递。
解决方案：
△7英寸超大触摸屏
l 自动化程序设定运行参数，包括涂膜速度、行程长度等。
△1811 GV 玻璃平台
△1811 GV 真空平台
l 玻璃/铝合金测试平台，高平整度基底。
△推杆系统
l 采用高精度的控制系统，消除了人力操作的抖动与速度不均。
核心价值：
实现了研发过程的数据可追溯、结果可复现。
难题二：如何实现精密成膜？
难点：
许多先进器件，例如半导体芯片、光学涂层、柔性电子等，对成膜的要求是多维度、极致化的，膜厚波动有的需控制在2μm范围内。
解决方案：
l 采用分体式设计，有效隔离运行系统对制备器产生的震动
l 运动精度高，刚性结构确保直线度与平行度
l 湿膜厚度主要由制备器控制，独立的制备器精度高，结构稳定、精度保持久
核心价值：
满足不同尖端应用场景的苛刻要求。
难题三：如何最大化材料利用率？
难点：
在新材料研发过程中，许多前沿材料（如钙钛矿添加剂、纳米材料墨水、高端半导体聚合物、高端衬底与功能层材料等）价格堪比黄金。传统刮涂工艺50%以上的材料被浪费，使得研发与中试成本高不可攀。
解决方案：
BEVS 1811自动涂膜机可自由定义涂膜行程的起始点（A点）和终止点（B点），浆料被精确地施加在目标区域，避免了在无效基材区域上的铺展与浪费。
核心价值：
极大地降低了前沿材料的试错成本和研发门槛，提高了研发效率。
难题四：如何满足多样化的制膜需求？
难点：
新材料研发中，经常要面对材料特性的高度多样性，覆盖从水性到油性、从稀溶液到高粘浆料的广泛范围，又比如有些特殊材料在常温下是呈固态的，需要一定温度才能保持熔融状态的材料，在进行涂布过程中需要提供系统性解决方案。
解决方案：
l 配备不同类型制备器，线棒适用于低粘度；单面/四面制备器适用于中高黏度浆料；可调式制备器通过精密千分尺调节，专门用于中高黏度浆料，间隙调节范围0~3500μm。
l 提供宽广的涂膜速度范围，最高350mm/s，最低1mm/s
△1811/5 真空加热平台
l 1811/3和1811/5 型号具备加热功能，温度范围覆盖室温~150℃/ 200°C
核心价值：
通过宽范围、可编程的运动与过程控制，为每种材料寻找最佳工艺窗口。
在材料研发的道路上，每一次实验的成功，都离不开稳定可靠的设备支持。BEVS 1811系列自动涂膜机，正是这样一位可靠的伙伴。选择盛华，将更多新材料从构想变为现实。
