近期，北新嘉宝莉自主研发的首条10000+吨立体智能多彩生产线完成验证试产。该产线深度融合立体分层工艺与工业互联网技术，旨在满足近年来年均50%的市场增长需求，标志着北新嘉宝莉在仿石漆领域的智能制造与全国产能布局迈入新台阶。
Part.1
全国智能产线网络高效联动
精准匹配零售需求
新产线以杜阮基地为枢纽，联动安徽、四川、佛山工厂，构建覆盖华东、西南、华南的“3小时快速响应圈”。产线配备物料自动输送、定制打浆缸、调色/混合缸生产设备，以工艺为导向，突破平面布局限制，建设立体化生产模式。
Part.2
五大技术创新
树立生产标准
1.立体分层工艺革新：通过垂直空间优化，可实现物料流转效率显著提升，同步推动工艺与流程双重标准化落地；
2.智能配料系统：液体料称重精度与粉体输送稳定性大幅优化，配合助剂自动添加模块，可实现多种配方一键切换生产；
3.绿色生产体系：集成自动雾化杀菌工艺与粉尘智能收集系统，VOCs排放降50%，能耗降20%，全面满足“双碳”要求；
4.全流程数据追溯：关键工艺参数全息监控与质量防御体系联动，异常响应速度显著提升，产品合格率可持续保持高位；
5.末端自动化集成：机器人码垛与包装精度实现智能化升级，高效替代人工重体力劳动，生产连续性与稳定性大幅增强。
项目创新将有效降低运营成本，为打造“高品质+高性价比”的产品组合奠定坚实基础。
Part.3
服务生态升级
提供一体化解决方案
依托产线智能化优势，北新嘉宝莉推出“零售客户赋能计划”：通过DCS系统与施工端数据互联，提供“配方推荐—快速打样—施工指导”全链条服务。例如，系统可针对华南地区气候自动调整耐候参数，结合物流信息共享，实现“生产—施工”无缝衔接，推动服务模式从单一“产品交付”向“一体化解决方案”转型。
Part.4
引领行业升级
加速高端化转型
该产线的成功落地不仅巩固了北新嘉宝莉在仿石漆领域的领导地位，更驱动行业从“劳动密集型”向“智能制造型”升级。北新嘉宝莉分层生产布局、智能配料等核心技术有望成为行业新标准，带动上下游产业链技术协同，助力中国涂料产业加速向高端化、低碳化转型。
随着全国智能产线网络的全面释放，北新嘉宝莉预计2025年仿石漆零售市场份额将进一步提升。面向未来，结合十五五战略规划，北新嘉宝莉将以产品技术创新为核心引擎，通过2026年持续新增多条多彩生产线的产能扩张规划，在扩大产能规模的同时，加速推进生产自动化与产品体系多元化升级，为涂料行业高质量发展注入“智造”新动能。
