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《中国涂料》第202001期

本文来源于《中国涂料》第202001期

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  一元复始,万象更新!
  话别了饱含责任与收获的2019,迎来了满载机遇与希望的2020!
  2019,庆祝新中国成立70周年,催人奋进,令人难忘!
  2020,站在“两个一百年”奋斗目标的历史交汇点,蓄势待发,充满期待!
  如今,我们正处于百年之未有大变局!回望2019,注定是非同凡响的一年!在为新中国成立70周年所创造的人间奇迹取得的伟大成就而欢欣鼓舞之时,也为中国涂料工业取得的辉煌成就倍感自豪!
  这一年,置身于纷繁复杂的国内外大环境下,面对着经济下行压力加大、环保安全政策法规日渐趋严、搬迁入园大限即将到来、中美贸易争端不断升级等诸多压力与不确定因素,中国涂料行业依然砥砺奋进,笃定前行,迈入了转型升级的战略机遇期, 取得了来之不易的良好成绩单!
  这一年,一路走来,有辛勤、有汗水、有奋斗、有收获,在“以环保促转型,以绿色谋发展”的主旋律下,中国涂料行业转型发展跨入崭新阶段,行业高质量发展步入了关键转折年,中国涂料行业正迈入高质量发展的新阶段,继续坚持供给侧结构性改革,深化改革开放不动摇,绿色制造体系的构建推进卓有成效,绿色标准体系建设渐成体系,绿色产品、绿色工厂、绿色园区及绿色产业链建设步伐加快。
  这一年,伴随着数字化、智能化的浪潮,中国涂料工业4.0开启,智能工厂、智能制造纷纷落地,智能化发展日渐凸显,转型升级得以实质性飞跃。同时,科技创新、产业布局、资本重组更是加快了推进的脚步,共同推进着中国涂料行业的高质量发展!
  这一年,中国涂料大会影响深远,致敬改革开放40年树立了榜样的力量,开行业之先河的未来技术发展大会开启了涂料科学技术提升的新航程,海峡两岸高峰论坛掀开了两岸涂料产业融合共赢的新篇章,中国涂料在线教育开启了涂料行业人才培养的新模式“,一带一路”国际合作稳步推进,高端研修培训纵深延伸……一件件,一桩桩,在推进涂料行业的产业升级、高素质人才培养、国际影响力提升的征程上,留下了稳步扎实的脚印,看到了中国涂料人脚踏实地,奋力前行!
  2020年,又一个新十年的开启,我国又将迎来新一轮的挑战和变化。在这个充满期待、具有重要里程碑意义的一年,收官“十三五”,谋划“十四五”,实现第一个百年奋斗目标,开启实现第二个百年奋斗目标新征程,涂料行业也迎来了全面高质量发展的关键阶段!我们更要以奋进的姿态、奋斗的状态,迎接新的一年的到来!
  面对国内外环境更加复杂且充满不确定性的2020,在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,依然坚持以高质量发展为目标,坚持稳中求进总基调,抓住战略机遇期,主动作为,逆势而上!
  高质量发展离不开高质量创新的有力驱动。2020,《涂料行业创新白皮书》的发布将会推进涂料行业创新质量和效率进一步提升,以创新驱动为引擎,加大基础研究投入,提高原始创新能力,建立产学研深度融合创新体系,以高质量创新推动高质量发展!
  高素质人才是实现涂料强国的有力保障。2020,中国涂料在线教育平台正式运行,本年也将成为中国涂料行业在线职业教育的元年,翻开了涂料行业人才培养的新篇章!
  2020,随着企业搬迁入园的阶段性完成、产业布局优化升级,资本重组也将会更加频繁,两极分化愈加显著,产业集中度日渐提升,加快推进行业高质量发展;随着安全环保的日渐趋严,市场监督也将会重视加码,此将倒逼更多的低VOC环境友好型绿色产品不断涌现,更好地引领消费和市场应用,以更快推进行业的绿色发展。
  2020,作为联接政府和企业纽带的中国涂料工业协会也迈入转型发展的历史性阶段,紧扣国家发展脉搏,创新服务模式,补短板,扬优势,将承接更多的政府项目并帮助企业落地升级,真正做到为企业服务,以更好地发挥行业的引领作用!
  长风破巨浪,扬帆再远航。面向未来,我们将把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机,脚踏实地,在构建绿色制造体系生态圈、技术创新、智能制造、人才培养、资本重组等方面继续前行,进一步推动绿色发展、整合发展、创新发展、智能化发展,引领行业朝着绿色环保、功能化方向奋力前进!
  让我们只争朝夕,不负韶华,向高质量发展笃定前行,开创我国涂料行业全产业链高质量发展的新局面!为“十三五”圆满收官做出应有贡献!为早日实现“涂料强国梦”而不懈奋进!

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政策法规与标准

编者按:在国家产业结构调整与环境保护的政策背景下,2019年国家出台了多项政策法规,《产业结构调整指导目录(2019年本)》《2019年全国大气污染防治工作要点》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》及各地方的秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案等重点政策法规将对行业的转型发展起到重要的作用。

行业走势

综述了2019年中国氧化铁行业经济指标完成情况,并对行业进出口数据进行了分析,展望了氧化铁行业2020年发展,陈述了其中可能存在的问题、不足,并指出了行业绿色发展工作方向。

关 注

从重金属、可溶性重金属的毒性分析着手,根据三氧化二铬的物理和化学性质及其相关标准中对可溶性铬限量的要求,以及我国建筑涂料标准对铬的限量要求、三氧化二铬颜料的毒性和环境指标,并对其在建筑涂料配色中的配比进行估算,得出:只要使用得当,用三氧化二铬色浆配制的建筑涂料,完全能符合有关标准对性能和环境指标的要求。

分析与检测

通过改善萃取试剂、优化相对校正因子、超声萃取时间、进样体积等影响因素,建立简便、准确的气相色谱法检测水性内墙涂料中水分含量的方法。该实验方法提高了萃取效率,缩短了分析时间,减少了实验误差,具有良好的重现性和准确性。

全球瞭望

编者按:根据PRA公司发布的Irfab涂料市场研究,对于水性涂料的需求量,92%以上来自于建筑涂料,而工业涂料市场约占8%。据估计,2018年全球水性涂料需求量超过了2 500万t(见表1)。截至2023年,全球水性涂料市场预计将实现2.5%~2.8%的复合年增长率。

技术研发

采用丙烯酸与环氧氯丙烷及五氧化二磷作为原料合成了氯代磷酸酯丙烯酸酯,利用傅里叶红外光谱对产物结构进行了表征;具体研究了不同类型催化剂、反应时间、反应温度等参数对合成的影响以及阻燃性的验证。结果表明:使用1%四丁基溴化铵的催化下丙烯酸和环氧氯丙烷反应得到了丙烯酸-2-羟基-3-氯丙酯,然后与五氧化二磷反应得到丙烯酸酯磷酸,再用环氧氯丙烷开环加成酯化反应得到产物。

将环氧树脂NPEL128、双酚A、二甲氨基丙胺、妥尔油酸、二乙醇胺进行缩聚反应,采用乳酸中和转相,NPEL128扩链制备了单组分水性环氧树脂。结果表明,当反应温度为120 ℃、DMAPA质量分数为4%、中和度为90%时分散体稳定性优异。优化反应条件可得,当油酸质量分数为16%、扩链度为0.15时,涂膜硬度、耐水性及柔韧性优异,可作为单组分防腐涂料树脂使用。

采用聚酯/HAA固化体系,加入超细铝粉利用邦定工艺得到仿电镀粉末涂料。通过多指标正交实验分析对铝粉的种类、铝粉定向排列剂的用量、邦定转速、邦定时间4个因素的优化,得到最优的仿电镀银粉末涂料制备方案。

以羟基丙烯酸树脂、氨基树脂为成膜物质,复配功能助剂及防锈颜料,开发高性能水性丙烯酸氨基烤漆,考察附着力促进剂、酸催化剂、氨基树脂与丙烯酸树脂质量比及防锈颜料等配方比例对烤漆性能影响。

介绍了一种钢结构用高固体分环氧富锌底漆的制备方法,重点讨论了树脂、固化剂以及溶剂的选择对其产品性能和体系VOC的影响。实验表明,制备的涂料性能不仅满足客户与行业标准要求,并且其在施工黏度下VOC含量符合国家环保要求,具有广阔的市场前景和经济效益。

根据国家环保发展形势和铁路货车涂装现状,开展了铁路货车用水性涂料的工艺研究和推广应用,研究了水性涂料的技术标准、施工工艺、环境友好和安全性能,开展了符合性设备改造、样车试用和推广应用工作。结果表明:制备的水性涂料可提高铁路货车的防护能力和外观质量,并具有优异的环境友好性和安全性,用在铁路货车可替代传统溶剂型涂料。

技术研发

研发出了一种具有强有力的杀菌防霉、有效净化甲醛功能的并且超高耐擦洗的植物基儿童房用水性涂料。重点探讨了乳液、PVC、除醛剂、抗菌剂、工艺和消泡剂的选择及搭配等方面对涂料性能的作用和影响。

研究了水性单组分木器涂料在立面喷涂施工时,不同类型的流变助剂给水性涂料带来的不同的抗流挂能力和不同的流平特性。在低黏度立面施工的情况下,通过甄选流变助剂的种类和使用量,可以使水性涂料在拥有抗流挂性能的同时,得到优异的流平性。

探讨了不同类型的树脂、固化剂、溶剂对聚氨酯木器涂料涂膜残留气味的影响,重点研究如何制备聚氨酯低气味木器涂料。结果表明,选择低气味树脂及快干、溶剂释放好、与树脂相容性好的固化剂,且选择溶解力强、释放性好、自身气味低的溶剂作为稀释剂,是制备低气味涂料的前提。

将自制的羟丙分散体与进口市售产品作对比实验研究,对比了同样固化剂比例下的双组分聚氨酯涂膜的基本物理性能以及耐水、耐酸碱等其他性能的差异。还研究了同样固化剂配比下,两种不同分散体聚氨酯涂料配制后的适用周期性和黏度变化的差异性,为自制的羟丙分散体在双组分聚氨酯涂料中的应用提供了重要的数据支撑。

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