12月3日，荷兰皇家帝斯曼集团推出多款重量级创新产品，包括水性植物基高性能涂料树脂帝安瑞^TM（Decovery^®），包装与平面设计用特种触感油墨树脂产品系列“Skins^®byDSM”，可取代双组分体系的NeoCryl^®TB-001单组分水性木器漆用树脂，用于汽车修补漆和其它金属与塑料表面涂料的Uralac^®7137E-70和Hybrane^®CY235E-75涂料树脂，以及新一代Uralac^®EasyCure低温固化粉末涂料树脂。

　　帝安瑞^TM水性植物基高性能涂料树脂引领革命性技术突破

　　帝安瑞^TM环保涂料解决方案集高性能和可持续性优势于一体，代表了帝斯曼所取得的一项革命性技术突破：利用可再生原料取代化石原料，以满足市场对环保型建筑及家具日益增长的需求。作为植物基涂料领域的领先品牌，帝安瑞^TM旨在通过先进的解决方案减少生态足迹，推动循环经济的发展。该系列涂料树脂可用于制造从墙面色漆及清漆到工业木材涂料的各类产品。无论在内墙还是外墙涂料，装修还是工业应用，帝安瑞^TM树脂都大有用武之地。其性能堪比甚至优于传统水性丙烯酸树脂和生物基醇酸树脂。帝安瑞^TM拥有优异的耐久和耐化学性能，能有效降低涂料中有机化学品及其它有毒物质的含量，有助于打造一个更加安全、健康的环境。

　　帝安瑞^TM应用广泛，包括：墙面漆、天花板涂料、地板涂料、门窗漆，以及家具用涂料。帝斯曼涂料树脂业务部市场经理邱实在发布会上表示：“帝斯曼的创新型水性植物基树脂技术帝安瑞^TM正在为涂料行业树立新的标准。我们已经开发出高植物基含量的新一代环保产品，市场前景一片大好。通过检测产品中的14C含量，我们可以准确检测出帝安瑞^TM树脂的植物成分含量。目前，植物成分含量已经达到了50%，不过我们还希望更上一层楼。我们坚信，未来我们一定能够看到100%植物基的产品。因此，可以说帝安瑞^TM在涂料行业开启了一场绿色革命。”

“Skins^®byDSM”触感油墨树脂系列，助力包装与印刷设计师打造独特的触觉体验

　　作为新一代套印清漆，帝斯曼全新推出的“Skins^®byDSM”包装与平面设计用特种触感油墨树脂系列产品可赋予涂布纸、非涂布纸、纸板、塑料和铝材令人难忘的触感。正是这种与众不同的触感，为包装印刷行业带来了全新的吸引客户、提升品牌知名度的方式。全新的“Skins^®byDSM”印刷油墨树脂可以在单程印刷过程中为印件提供橡胶般弹性、如丝般柔滑或天鹅绒般的触感。

　　“Skins^®byDSM”系列目前的产品包括：

　　● Skins^®Rubbert：为高科技产品和体育用品包装提供橡胶般弹性的触感和哑光外观，同时增强握力和人体工程学特性；

　　●Skins^®Silky：赋予美容产品、护肤品及香水包装如丝般柔滑的舒适触感；

　　●Skins^®Vel-Veeto：为珠宝和钟表包装带来天鹅绒般的奢华触感，提升产品的高档感，同时利用不规则表面和高透明度最大程度地减少光反射，增强色深。

　　Uralac^®7137E-70：助力更快更好地进行汽车修补

　　Uralac^®7137E-70可用于金属和塑料表面，能够满足汽车修补漆对于快干树脂的需求。采用此款新型树脂配制的涂料，在涂覆后1个小时内就能对涂膜表面进行抛光，从而将车身车间的生产效率提高20%。Uralac^®7137E-70的特点是干燥速度快，但又不牺牲涂膜的流平性。含该树脂的涂层不仅光泽度高，表面还呈现质感。此外，Uralac^®7137E-70的干燥温度也相对较低，从而节约能源和涂覆成本。

　　Hybrane^®CY235E-75：零VOC高效涂料树脂

　　作为Hybrane^®CY235系列的全新成员，Hybrane^®CY235E-75适用于汽车修补漆，以及常规的金属和塑料表面涂料。该款树脂可增强涂料性能，提高生产效率，同时降低能耗。

　　帝斯曼涂料树脂业务部工业经理周介绍道：“Hybrane^®CY235E-75采用先进的立体分子结构，由其制成的涂料具有较低的粘度和较高的分子量，因此涂层在40℃下便可干燥，而采用普通树脂的涂层则需要60℃的干燥温度。因此，Hybrane^®CY235E-75有助于将汽车修补时间降低20%，能耗节约40%。此外，该树脂还能赋予涂料卓越的性能和质量，而不会降低涂膜硬度。”

　　NeoCryl^®TB-001水性单组分涂料树脂：取代双组分体系，轻松应对家具涂料领域的挑战

　　NeoCryl^®TB-001是一款单组分水性木器漆用创新乳液树脂。它能够赋予木器漆突破性的单组分水性乳液树脂性能，使涂膜具有较高的铅笔硬度以及出色的耐醇类溶剂等化学品的性能。此外，该产品还满足IKEAIOS-MAT-0066v11、GB/T3324-2017等家具涂料性能标准。

　　帝斯曼涂料树脂业务部工业经理杨乃红介绍说：“该产品不仅没有可操作时间和最小湿膜厚度之类的问题，还能帮助用户避免安全隐患，降低废弃物处理方面的成本。此外，NeoCryl^®TB-001还可确保家具涂料在高低光泽度下均具有优异的醇类溶剂耐受性——这是普通单组分体系很难实现的。采用NeoCryl^®TB-001配制而成的涂料拥有较高的铅笔硬度，能够满足当前家具行业的严苛要求。”

　　新一代Uralac^®EasyCure低温固化粉末涂料树脂：固化速度最高可提升50%、固化能耗最高可节约45%

　　Uralac^®EasyCure聚酯树脂专为满足市场对于低温快速固化粉末的需求而开发。新型Uralac^®EasyCureP3226和P3227聚酯树脂可以使粉末涂料具有良好的流平性能、优异的户外耐候性以及在155ºC下不出现粉衣现象、光泽均匀、储存稳定性好等特性，而且是使用TGIC固化，这对于中国市场来说尤为重要。最重要的特性是，这两款产品的固化温度低，可有效降低喷涂生产线所需能耗。有了这两款的树脂加入，低温固化解决方案从一般工业到超耐候，从高光到消光，从HAA到TGIC,已经比较全面。

　　该系列产品将令金属涂料生产商及其客户受益匪浅，特别是对于重型机械客户来说，无疑是一大利好。重型机械生产中最常见的难题之一就是机械部件完成喷涂后的固化工艺。过去，唯一的对应措施就是对固化炉进行扩容，但这种方法成本高昂。如今，重型机械生产商只需更换粉末涂料，便可使用原有的固化炉顺利完成固化。得益于新型树脂的快速固化技术，重型机械生产商可以将平均固化时间从10到12分钟缩短至5到6分钟，使生产效率得到大幅提升。

　　此外，重型机械和建筑型材在进行涂料固化时，也可以选择保持固化时间不变，但降低固化炉温度，这样天然气用量和能源成本最高可节约45%，而且减少了从160度到200度的升温等待时间。过去，粉末涂料通常需要在200ºC下固化10-15分钟，如今只需在160ºC下固化10分钟即可。此外，低温固化粉末涂料还拥有其它潜在优势，如上粉率高、炉内析出物低等，可通过大规模生产来验证。